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磷化系列

磷化系列

專(zhuān)業(yè)的表面處理,確保持久的產(chǎn)品質(zhì)量

表面處理對(duì)于最終產(chǎn)品的性能和使用壽命至關(guān)重要。為了獲得最佳效果和持久的壽命,有必要對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行全面清潔、活化、磷化和電鍍,因?yàn)闅埩粑锘螂s質(zhì)會(huì)降低后續(xù)涂層的附著力,并對(duì)整體質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。根據(jù)我們數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)和高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),我們知道,將表面處理類(lèi)型與基材、交貨時(shí)的狀況和污染程度以及最終產(chǎn)品的要求相匹配是必不可少的。

產(chǎn)品名稱(chēng):通過(guò)式磷化設(shè)備

詳細(xì)描述

磷化線(磷化設(shè)備)由:槽體、機(jī)架、輸送行車(chē)、管路系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、磷化過(guò)濾設(shè)備(壓濾機(jī))、吸霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

磷化設(shè)備的分類(lèi):
①. 手動(dòng)磷化線:根據(jù)客戶(hù)的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置,在槽體的上方架設(shè)導(dǎo)軌,安裝1-2臺(tái)手動(dòng)電葫蘆,控制工件在各槽體間的運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)線的溫度和液位控制均為電氣柜自動(dòng)控制。優(yōu)點(diǎn):投入成本較低;缺點(diǎn):生產(chǎn)過(guò)程中,各槽之間的工藝時(shí)間和生產(chǎn)節(jié)拍難以保證,磷化出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
②. 自動(dòng)磷化線:根據(jù)客戶(hù)的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置,在槽體的兩側(cè)架設(shè)導(dǎo)軌,根據(jù)產(chǎn)量安裝1-2臺(tái)龍門(mén)式行車(chē),由PLC控制行車(chē)按照設(shè)定的工藝順序和時(shí)間對(duì)各槽體內(nèi)的吊具或者滾桶進(jìn)行轉(zhuǎn)換,溫度和液位均為自動(dòng)控制,在各槽邊和上下料位置安裝電機(jī),控制滾桶的旋轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn):自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格按照工藝順序和時(shí)間完成,充分保證磷化產(chǎn)品的質(zhì)量;缺點(diǎn):設(shè)備投入成本高。


磷化設(shè)備的基本工藝:
上料— 預(yù)脫脂— 脫脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調(diào)— 磷化(一)—磷化(二)—水洗—熱水洗—烘干—下料。(具體工藝則根據(jù)不同工件處理后的不同用途確定)

磷化的分類(lèi):
①. 按磷化成膜體系分類(lèi),主要有以下三種使用較多的磷化
②. 鋅系磷化:廣泛應(yīng)用于噴涂前打底、涂層附著結(jié)合
③. 鋅鈣系磷化 :廣泛應(yīng)用于涂層防腐和附著結(jié)合、防腐蝕及冷加工減磨潤(rùn)滑
④. 錳系磷化:廣泛應(yīng)用于防腐蝕及冷加工減磨潤(rùn)滑

⑤. 按磷化處理溫度劃分可分為低溫磷化、中溫磷化、高溫磷化。低溫磷化就是不加溫磷化。中溫磷化一般為50~60℃。高溫磷化一般大于90℃。  


設(shè)備特點(diǎn):

①. 經(jīng)過(guò)多年的努力和實(shí)踐,不斷吸取國(guó)外先進(jìn)技術(shù),在已有的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了磷化連續(xù)式過(guò)濾機(jī)。采用先進(jìn)的傳感技術(shù),解決了以往過(guò)慮機(jī)慮芯由于經(jīng)常堵塞而需要操作者不斷清洗的煩惱。

Phosphating slot successive filter machine. Use advanced sensor technology, it solved the problem of blocking of filter element which need the operator continues cleaning .


②. 為改善現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境,加大吸霧力度,我廠采用了槽邊吸風(fēng)裝置代替了集中式抽風(fēng)裝置。

Suction device structure adapt new format in the side of tank.


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